一、準備

    1 、檢查機組各部件有無異常。

    2 、檢查各控制開關、電氣按鈕是否在正常位置。

    3 、接通電源，打開冷卻水、壓縮空氣開關。

    4 、檢查電壓、氣壓、液壓站的壓力是否正常。

    5 、 開啟涂油機，調節(jié)涂油量，檢查上下刀梁噴油情況。

    二、上料

    1 、上料時指揮員一定要站在有退路的地方，確認不會發(fā)生危險，才能指揮天車起吊或降落。

    2 、要將鋼卷放在上料鞍座或小車的中間，防止側翻傷人或設備。

    3 、當鋼卷內徑比開卷機卷筒大時，要將卷筒上的墊鐵按順序固定好后，才能上料。

    4 、降下開卷機壓輥或夾送輥時，一定要確認無人接觸壓輥或夾送輥。

    5 、開卷拆包時，要將鋼卷帶頭壓在小車上，小心操作，防止包裝條、帶頭在剪斷時彈起傷人。

    6 、剪板頭時，不允許將手置于剪床下。

    三、換刀

    1 、 換刀前，一定要將機組運行方式有連動轉換為單動。

    2 、 升刀軸時不能升的太高，防止頂壞牌坊。

    3 、 換刀時禁止任何人轉動刀軸，無關人員遠離操作按鈕。

    4 、 禁止用扳手勾住螺母，轉動刀軸的方式拆、裝螺母。

    5 、 拆、裝刀套時，要小心輕放，雙手進行。

    6 、 裝刀片時，要小心仔細防止刀鋒割傷手。不能用有崩口、鈍角的刀片。

    7 、 按計劃單要求換好刀后，要仔細核對分條寬度。然后手動試剪邊，檢查剪邊質量。

    四、運行

    1 、 在得到各部位確認后，才能穿帶。穿帶時一定要緩慢運行，小心將邊絲送到邊絲夾送輥，防止夾傷、割傷手指。

    2 、 升起收邊機壓輥后，將邊絲池的邊絲掛在轉軸上。操作工離開收邊機區(qū)域后，降下壓輥，開始收卷。

    3 、 穿帶完畢，檢查鋼帶上下板面有無劃傷、壓印、涂油是否均勻。

    4 、 檢查后主控要通知其他人員退到安全范圍后，提升到工藝速度。

    5 、 機組運行時，任何人不得觸摸運行中的鋼帶和機組各轉動部件。不得從機組上下橫穿、跨越。

    6 、 生產過程中出現(xiàn)斷邊絲、邊部翹起等問題時，必須降低運行速度或停機，確認安全后才能處理。處理完畢立即離開危險區(qū)域。

    7 、 收邊絲時不能在收邊機附近通過或逗留。

    8 、 機組運行時開卷機、收卷機正面不許逗留，防止斷帶傷人。

    9 、 生產過程中，密切注意板面質量，發(fā)現(xiàn)異常應及時處理。

    五、卷取

    1 、 卷取完畢后，一定要用壓料架壓住鋼帶，將帶頭轉到小車頂上，才能打包裝。防止帶頭彈起傷人。

    2 、 根據(jù)鋼帶的不同厚度，1.5以下用塑膠帶，1.5以上用鐵包裝帶。

    3 、 有窄帶打包時，要在小車兩邊各插上兩條專用鐵棒，相互配合打包，防止窄帶倒下傷人、傷設備。

    4 、 吊運成品時，上尼龍保護套，保護鋼帶側面不被撞傷。

    5 、 吊帶頭、帶尾時，要小心指揮天車緩慢前進，防止其跌落地溝砸爛油管和電線。

    6 、 過磅時要輕起輕落，保證鋼卷不會溢出和地磅安全。

    7 、 選盡量寬點的邊料捆扎邊絲，好控制在400公斤以內一扎。

    8 、 吊邊絲時盡量不從機組上通過，無法避免時選擇從活套上通過。不能從操作臺上方通過。

    六、設備維護及環(huán)境安全

    1 、 一定要在停機狀態(tài)下清潔輥面，夾送輥要開口到大，采取點動操作。

    2 、 在清理靜電涂油機時，一定要關閉電源，用專用的放電棒放電后才能進行操作。

    3 、 前后活套懸空時不得站人。如需在機組各坑道工作時，必須有人看守，防止他人誤操作。

    4 、 維修、維護設備時，要切斷該部位電源。

    5 、 每個星期定期清潔保養(yǎng)設備各部位。

    6 、 生產車間的雜物要及時清理到指定地點，按規(guī)定擺放整齊。

    7 、 時刻保持安全通道的暢通。不得將物品堆放在消防器材之上。

    8 、 經常檢查滅火器材的工作壓力、有效期是否在規(guī)定范圍之內。